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 随着市场经济的不断发展，市场不但对产品的内在质量要求在不断提高，而且对其定量包装质量的要求也越来越高，好的产品如果没有好的包装也不会有好的市场，对氧化铝来说也不例外。近几年来，我们的氧化铝用户根据其生产的需要曾多次提出不同的要求，如：提供小袋包装、提高计量准确度等。我公司原有的包装装置（人工包装）因其速度慢、计量准确度差、粉尘高、效率低、封口粗糙而越来越无法满足市场的包装要求。又加之原有的包装产品因其计量准确度差，出厂时需过汽车衡，不但手续繁琐浪费时间，还给不法分子提供了作弊的机会，易造成效益流失。因此急需开发一套自动定量包装装置以满足我公司的需求。

  一、项目的难点及解决办法

1．项目的难点

由于氧化铝的硬度高、磨损力强、易扬尘、流动性不稳定（温度高时像流水，而冷却后流动性却很差，易棚仓），且价值高，实现高准确度的定量自动包装，在我国同行业内目前还没有成功的先例。

  2．解决办法

    根据我们的设计方案，每套装置应包括定量包装控制机1台、皮带输送机1台、封包缝纫机1台、折边器1个、自动缝纫控制装置1套。下面对工艺流程及主要控制原理作简要介绍。

    工艺流程简介：开启包装机后，操作人员将空袋套在下料口上，拨动夹袋手动开关，夹袋装置动作，延迟2秒后开始下料并称量，至设定重量时停止下料并延时1秒后夹袋装置松开，袋子落在输送皮带上，在输送过程中操作人员利用折边器折边后封包缝纫机自动封口，至此完成一袋的包装。

    由于氧化铝的粒度不大，彼此之间亲和力强，在下料过程中易造成棚仓现象，为此我们在仓底下料阀附近设一压缩风管并通一适当的风量，这样既能随时消除棚仓又能起到助流作用，以提高包装速度。为减小下料死区，将料仓设计为锥型仓底。

包装控制机工作原理：

    该包装控制机主要由给料控制装置、自动称量装置及称量控制器组成，给料控制装置和自动称量装置之间采用软连接，以保证下料、称重互不影响。该包装控制机的最大特点是利用控制仪表和三位式气缸实现两次关门达到控制大给料与微给料的目的，即刚下料时是大给料状态，一次关门后为微给料状态，二次关门后停止给料。

    该装置的称量控制仪表为梅特勒-托利多公司的PANTHER C710型称量控制器，它能够在下料前自动去皮，以提高计量的准确性。该型号仪表能够同时显示动态称重数据、总袋数及总重量，便于操作人员根据实际情况及时调整参数和进行包装量统计。通过调整控制仪表内袋重设定值、大给料量与微给料量控制值及调整微给料时下料门的开度即可实现高速度、高准确度的自动定量包装过程。其中大给料量控制值的大小决定包装速度，微给料量控制值及微给料时下料门的开度大小决定包装计量准确度。在包装过程中，微给料停止以后，正在下落过程中的料会影响计量准确度，可适当减小微给料量控制值以消除影响。